Comment tirer profit de la méthode KaiZen en entreprise?

Comment tirer profit de la méthode KaiZen au sein de l’entreprise? Et connaissez-vous cette méthode? Développée au Japon après la Seconde Guerre Mondiale, c’est une approche d’amélioration continue des processus et des pratiques dans une entreprise. Elle s’est depuis répandue dans le monde entier.

Connaître les origines

Le mot « KaiZen » se compose de deux mots japonais :

• « Kai », qui signifie « changement »,
• et « Zen », qui signifie « bon ».

La méthode est née au Japon dans les usines Toyota dans les années 50. Elle se concentre sur l’amélioration continue de la qualité, de l’efficacité et de la productivité d’un processus ou d’une entreprise.

Aussi cette méthode KaiZen consiste à rechercher constamment des moyens d’améliorer les processus, les produits et les services d’une entreprise. Elle repose sur l’idée que de petites améliorations régulières peuvent avoir un impact significatif sur la qualité et l’efficacité d’un processus au sein d’une entreprise. L’objectif est d’atteindre des niveaux de qualité et d’efficacité plus élevés.

Elle met également l’accent sur la participation de tous les membres de l’équipe pour trouver des solutions aux problèmes et pour identifier les opportunités d’amélioration. Elle encourage également la communication ouverte et la collaboration entre les membres de l’équipe pour renforcer l’engagement et la motivation des employés.

Comprendre les principes de la méthode KaiZen

Les principes clés de la méthode Kaizen sont les suivants :

1. Se focaliser sur le client :
2. S’améliorer dans le but de mieux répondre aux attentes et aux besoins des clients, internes ou externes.
3. Impliquer tous les collaborateurs. La méthode repose sur la participation active de l’ensemble des collaborateurs, à tous les niveaux de l’organisation.
4. S’améliorer continuellement. Il s’agit d’un processus itératif. Chaque amélioration est suivie d’une nouvelle opportunité d’amélioration.
5. Appliquer la politique des petits pas. Les changements sont réalisés par des ajustements progressifs. On bannit les transformations brutales.
6. Éliminer les gaspillages : l’objectif est d’identifier et de supprimer tout ce qui ne crée pas de valeur pour le client (temps d’attente, surproduction, transports inutiles, etc.).
7. Résoudre les problèmes sans attendre. On met l’accent sur l’identification et la résolution des problèmes, plutôt que sur leur simple gestion.
8. Responsabiliser chaque collaborateur. Il faut l’encourager à prendre des initiatives et à s’impliquer dans l’amélioration continue.

Mettre en oeuvre la méthode KaiZen

La mise en œuvre de la méthode suit généralement un processus en cinq étapes :

1 – Définir les objectifs

Il s’agit de déterminer les domaines prioritaires d’amélioration, en fonction des attentes des clients et des enjeux stratégiques de l’entreprise.

2 – Analyser la situation actuelle

Cette étape consiste à réaliser un état des lieux détaillé des processus, des pratiques et des performances actuelles. L’idée est d’identifier les problèmes et les gaspillages.

3 – Impliquer les collaborateurs

La méthode repose sur la participation active de tous les collaborateurs. Il est donc essentiel de les sensibiliser et de les former. Il est également primordial de les encourager à s’engager dans le processus d’amélioration continue.

4 – Mettre en oeuvre les améliorations

Cette méthode consiste à tester et à mettre en place de manière progressive les solutions identifiées. Bien entendu il est important de s’assurer de leur efficacité.

5 – Suivre et pérenniser les améliorations

De plus mesurer régulièrement les résultats obtenus est nécessaire. On s’assure que les nouvelles solutions sont bien ancrées et produisent les résultats escomptés.

Tout au long de ce processus, la communication et la collaboration entre les différents services et niveaux hiérarchiques sont essentielles. Cela permet le succès de la démarche.

L’exemple de Toyota

Chez Toyota, la méthode KaiZen a été largement adoptée pour améliorer en continu les processus de production.

Les opérateurs sur la chaîne d’assemblage ont été encouragés à identifier et à résoudre les problèmes au fur et à mesure qu’ils se présentaient.

Lorsqu’un problème est détecté, la production est immédiatement arrêtée pour permettre de trouver une solution. Cette approche a permis de réduire considérablement les gaspillages et d’améliorer la qualité des véhicules produits.

Comment travailler ensemble?

La méthode kaizen est une philosophie d’amélioration continue qui permet à l’entreprise d’entamer une résolution de problèmes efficace.

Aussi pour que cela fonctionne, il est essentiel d’appliquer des outils concrets qui permettront de résoudre la problématique de l’entreprise. A ce titre, il peut être judicieux de se faire accompagner afin d’optimiser les process et d’améliorer la performance de votre entreprise.

Je vous apporte expertise et méthodes pour une conduite du changement en douceur. 

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